Komory wędzarnicze
Nasza oferta:
Komory wędzalnicze produkowane przez nasza firmę umożliwiają przeprowadzenie wszystkich procesów termicznych wędlin, mięsa, drobiu, ryb oraz serów, zwłaszcza takich jak: suszenie, pieczenie, gotowanie, wędzenie ciepłe, wędzenie zimne oraz parzenie.
Komory przystosowane są do pracy w cyklu automatycznym, zapewniając wysoką jakość i dużą powtarzalność obróbki, przy minimalnym zaangażowaniu obsługi.
Mogą pomieścić od 1 do 2,3,4,6,8 10 lub 12 (parametry komór) standardowych wózków wędzarniczych o wymiarach 1000x1000x2000 mm. Komory wędzarnicze mogą pracować ogrzewane energią elektryczną, parą wodną, olejem opałowym lub gazem.
Każde urządzenie do wędzenia składa się z następujących zasadniczych zespołów:
- komory,
- dymogeneratora,
- zespołu przygotowania sprężonego powietrza,
- szafy sterowniczej.
Komora wykonana jest w całości ze stali nierdzewnej. Konstrukcja nośna jest skręcana ze specjalnie wykonanych kształtowników, które łączą przednią i tylną ścianę. Płyty ścian bocznych i sufitowych o grubości 50 mm, izolowane są wełną mineralną. W przedniej ścianie zamontowane są drzwi wyposażone w uszczelkę silikonową.
Na komorze zamontowany jest zespół wentylatora obiegowego, wyposażony w kanał doprowadzający świeże powietrze oraz układ nagrzewania, chłodzenia i nawilżania powietrza. Kanał doprowadzający świeże powietrze posiada pneumatyczną klapę zamykającą dopływ powietrza. Powietrze zasysane przez wentylator główny przepływa przez chłodnicę powietrza, a następnie przez zestaw nagrzewania powietrza.
Wewnątrz komory zamontowane są dwa kanały nawiewowe, skonstruowane w taki sposób, aby maksymalnie ograniczyć wypływ kondensu, oraz jeden kanał wyciągowy. Kanały nawiewowe wyposażone są w rury spustowe kondensu. Na komorze zamontowana jest pneumatycznie otwierana klapa, na której umieszczony jest wentylator wyciągowy, przyłączony do przewodu kominowego.
Wykorzystany w procesie technologicznym dym wędzarniczy można oczyścić poprzez filtr dymu, który charakteryzuje się prostą, lekką budową, łatwą obsługa oraz niskimi kosztami eksploatacji, a przede wszystkim zapewnia redukcję emisji dymu w granicach 80%. Może być wykonywany w różnym typoszeregu wielkości.
Dymogenerator zbudowany jest z korpusu wykonanego ze stali nierdzewnej, w którym są zamontowane: tuleja paleniska z grzałką zapłonową, ruszt, obrotowy podajnik zrębek, popielnik, zbiornik kondensu, instalacja wodna i sprężonego powietrza. Ruszt posiada grzebień obrotowy, który w czasie pracy czyści powierzchnię rusztu. Wylot dymu wyposażony jest w układ zraszający i oczyszczający dym.
Zespół przygotowania sprężonego powietrza ma za zadanie oczyścić powietrze doprowadzane do siłowników pneumatycznych sterujących klapami. Zespół składa się z filtra powietrza, smarownicy powietrza, reduktora oraz zespołu zaworów elektromagentycznych.
Szafa sterownicza wykonana jest z blachy nierdzewnej w wykonaniu szczelnym o stopniu ochrony IP-54 i wyposażona jest w pełną automatykę sterowniczą.
W drzwiach zamontowany jest sterownik mikroprocesorowy MIC 2500 (wizualizacja procesów technologicznych) oraz sygnalizacja układów funkcyjnych. Szafa sterownicza może być montowana na ścianie lub na specjalnym stojaku.
Parametry komór:
Typ komory dla ogrzewania:
|
Wymiary (mm)
L / B / H |
Załadunek (kg) | Moc (kW) | ||
| KWG-800 | 1030 | 1250 | 2035 | 100 | 18,0 |
|
KWG-1 KWZ-1 KWGZ-1 KWP-1 |
1290 | 1450 | 2565 | 200 ÷ 250 | 25,0 7,0 25,0 51,0 |
|
KWG-2 KWZ-2 KWGZ-2 |
3290" 3590 |
1700 | 2360 | 400 ÷ 500 |
49,0 13,0 49,0 |
|
KWG-3 KWZ-3 KWGZ-3 |
4490" 4790 |
1700 | 2360 | 600 ÷ 750 |
73,0 19,0 73,0 |
|
KWG-4 KWZ-4 KWGZ-4 |
5690" 5990 |
1700 | 2360 | 800 ÷ 1000 |
97,0 25,0 97,0 |
" - tylko dla wykonania E
Oznaczenie typu komory:
KW -- ... -- ... ------------------------ ... -- ... -------------------------- ... -- ...
| Przeznaczenie: | Rodzaj ogrzewania: | Typ szafy sterowniczej: |
|
do gorącego wędzenia: G do zimnego wędzenia: Z do zimnego i gorącego: GZ do pieczenia: P |
Elektryczne: E Gazowe: G Olejowe: O Parowe: P Mieszane: EP |
S1 - z MIC 2500 S2 - bez sterownika |
| Pojemność: | Typ dymogeneratora: | Wykonanie: |
| 1,2,3,4,6,8,10,12 wózków |
Na zrąbki: D1 Na odpady drzewne: D2 |
Lewe: L Prawe: P Układ równolegly wózków: LP, LL, PP |
Przykładowy typ oznaczenia: KWZ-4-E-D1-S1-LP
Przykładowe wyniki pomiarów redukcji emisji przeprowadzonych
w komorze wędzarniczej typu KWGZ-3-G-D1-S1
| Pomiar z wyłączonym filtrem wodnym | Pomiar z włączonym filtrem wodnym | ||
| Miejsce pomiaru | emitor pionowy zadaszony | ||
| Ciśnienie atmosferyczne | hPa | 992,0 | 992,0 |
| Temperatura otoczenia | K | 291 | 291 |
| Przekrój pomiarowy | m2 | 0,040 | 0,040 |
| Parametry gazu w przewodzie: | |||
|
K g/Nm2 |
297 19,7 |
297 28,2 |
| Sklad chemiczny suchych spalin: | |||
|
% % % % |
0,4 0,0 20,1 79,5 |
0,6 0,0 19,7 79,7 |
| Gęstość w warunkach normalnych | kg/Nm3 | 1,261 | 1,257 |
| Gęstość w warunkach pomiarowych | kg/m3 | 1,135 | 1,131 |
| Ciśnienie statyczne średnie | Pa | 1,1 | 1,4 |
| Ciśnienie dynamiczne średnie | Pa | 0,9 | 0,8 |
| Prędkość średnia | m/s | 1,26 | 1,19 |
Natężenie przepływu:
|
m3/h Nm3/h |
235,82 212,29 |
222,82 200,46 |
| Stężenie tlenku węgla | mg/Nm3 | 272,5 | 575,0 |
| Emisja tlenku wegla | g/h | 57,2 | 115,70 |
| Stężenie formaldehydu | mg/Nm3 | 11,5 | 3,5 |
| Emisja formaldehydu | g/h | 2,47 | 0,65 |
| Stężenie aldehydu octowego | mg/Nm3 | 37,0 | 13,0 |
| Emisja aldehydu octowego | g/h | 7,80 | 2,60 |
| Stężenie kwasu octowego | mg/Nm3 | 14,0 | 4,0 |
| Emisja kwasu octowego | g/h | 2,99 | 0,78 |
| Stężenie fenolu | mg/Nm3 | 2,29 | 0,47 |
| Emisja fenolu | g/h | 0,48 | 0,09 |
| Stężenie krezoli (suma) | mg/Nm3 | 2,32 | 0,64 |
| Emisja krezoli (suma) | g/h | 0,49 | 0,13 |
| Stężenie furfuralu | mg/Nm3 | 3,98 | 0,87 |
| Emisja furfuralu | g/h | 0,84 | 0,16 |
| Stężenie acetonu | mg/Nm3 | 34,68 | 3,07 |
| Emisja acetonu | g/h | 7,35 | 0,61 |
| Stężenie ksylenów (suma) | mg/Nm3 | 1,11 | 1,13 |
| Emisja ksylenów (suma) | g/h | 0,23 | 0,22 |
| Stężenie octanu butylu | mg/Nm3 | 3,74 | 3,76 |
| Emisja octanu butylu | g/h | 0,79 | 0,75 |
| Stężenie metyloetyloketonu | mg/Nm3 | 9,11 | 1,17 |
| Emisja metyloetyloketonu | g/h | 1,93 | 0,23 |
| Stężenie toluenu | mg/Nm3 | 2,16 | 2,17 |
| Emisja toluenu | g/h | 0,45 | 0,42 |
| Masa zatrzymanego pyłu | g | 0,024 | 0,006 |
| Stężenie zapylenia | mg/Nm3 | 0,016 | 0,004 |
| Emisja pylów | g/h | 0,003 | 0,001 |
| Stężenie dwutlenku azotu | mg/Nm3 | 8,06 | 34,71 |
| Emisja dwutlenku azotu | g/h | 0,001 | 0,004 |
Wyznaczona skuteczność redukcji emisji przez badany filtr wodny:
| FORMALDEHYD | 74% |
| ALDEHYD OCTOWY | 67% |
| KWAS OCTOWY | 74% |
| FENOL | 81% |
| KREZOLE (SUMA) | 74% |
| FURFURAL | 80% |
| ACETON | 92% |
| OCTAN BUTYLU | 5% |
| METYLOETYLOKETON | 88% |
| TOLUEN | 6% |
| KSYLENY (suma) | 6% |
| PYŁY | 67% |
Wizualizacja procesów technologicznych
Sterownik mikroprocesorowy z panelem dotykowym firmy MIKSTER steruje i kontroluje przebieg pracy procesu technologicznego w komorze: steruje pracą klap, zapłonu dymogeneratora, wybiera stopnie pracy wentylatora. Posiada możliwość zaprogramowania 99 programów pracy, w każdym po 20 kroków. Można w nim zaprogramować: temperaturę w produkcie, temperaturę w komorze, przyrost temperatury w czasie, wilgotność względną, czas pracy, czas zakończenia procesu, numer programu, numer kroku. Poszczególne parametry mogą być korygowane bez zmiany programu głównego i bez przerywania pracy.
Wizualizacyjny program służy do uchwycenia wszystkich wielkości pomiarowych sterownika i zapisania ich w pamięci komputera, a następnie wykorzystania do wizualizacji pomiarów, bieżącego podglądu wielkości mierzonych, graficznej analizy rejestracji, a także do wydrukowania.
Program ten jest oferowany na dyskietkach. Dla korzystania z programu należy posiadać:
- Personalny komputer (IBM-kompatybilny, minimum Pentium 60).
- ADITEC VISUNET.
- Microsoft Windows 3.1 lub wyższy.
- Sterownik Aditec, np. MIC 2500, MRA 860, przygotowany do wizualizacji.
- Łącze komputera i sterownika oraz przetwornik RS 232 na RS 485.
- Kabel.